TPE材料是一种可注塑模具加工

TPE材料均以SEBS改性材料为基础。它是由SEBS/SBS聚丙烯环烷油碳酸钙改性剂制成的，工业上也称为环保软塑料。TPE材料是一种热塑性橡胶材料，具有高韧性、高回弹性的特点，可通过注塑成型结构进行加工。用途广泛，环保，无毒，着色性好。适用于塑料材料的改进和改性。自增强性能高，配方简化，互添加剂对聚合物的影响小，更容易掌握质量特性。然而，热塑性弹性体的热稳定性不如塑料，物理性能随着温度的升高而显著下降，因此其应用领域受到限制。冲压模具的关键，每个人的建议在冲压模具！

　　1） 成型产品的薄结构和厚结构的关键设计方案是确保成型产品的厚度尽可能均匀。厚度的变化是渐进的，差异不得超过50%。一般厚度设定在0.9mm到5mm，但独特的秘密配方规格和型号可以达到8mm。闸门设计方案位于较薄和较厚的位置。如果成品是按形状设计的，可以在与肋条的连接处进行拆卸和更换。

　　2） 模腔和浇注系统软件需要平衡，以确保材料以非常小的路径进入模腔，从而在喷射时造成热损伤和低流动阻力。材料应在相同的环境温度和压力下尽可能多地注入浇口通道，同时减少残余应力。浇注通道的横截面适中，以节省成型材料的成本和成型技能的冷却时间。浇口通道的形状设计应相应设计，有必要考虑模具制造成本以及产品成型和外观的需要。

　　3） 流道定制的流道形状关键类型：环形：成型效率好，热损失和摩擦损失小，流道的核心部分是凝固的，可以有效地测试压力，但磨料很难生产和加工。梯形：可以使用多模板磨料，模具制造和成品成型都很容易，但浪费相对较大。半圆型：适用于具有分型面的复杂磨料，成品成型性好，但压力损失大：模具制造和产品成型效率高，是一种双梯形流道调整方法。其优缺点与U形环形流道相似：改进后的梯形，条件与梯形相似，可用于具有良好平衡性的TPE材料，但不推荐采用方形流道设计方案。

　　4） 定制浇口的关键是在材料中添加模腔，使其快速固化，避免材料回填。浇口设计方案使研磨工具和浇口易于分离，以便于自动化生产。清除门角废料后，残留的痕迹不应太明显，以免造成难看的外观。常见的闸门设计包括扇型闸门、凸型闸门（耳型闸门）、直接闸门、针孔闸门、薄板闸门、热闸门等。。。想要TPE吗？比不上先看看大家在冲压模具上的建议！

　　5） 排气口设计

　　排气口的作用是确保材料能够完全填充到模腔中，以避免成品的表面缺陷和燃烧。排气口的位置通常位于与闸门的连接线上。排气口的尺寸为0.01-0.02mm深，提供了足够的排气管。

　　6） 磨削工具表面

　　磨具表面：0.5～0.6μm的表面粗糙度有利于新产品的生产。顶出销：横截面应该足够大，尤其是对于过软的规格和型号。模具温度：为了达到中等的冲击韧性和成品的工艺性能，一般模具温度为30-40℃。如果产品非常薄，也可以接受稍高的模具温度。