热塑性弹性体材料TPR常见问题及其解决方案

模制产品中的凹孔现象主要是由于模制产品在模具中冷却过程中收缩引起的。除了用材料填充型腔外，还需要快速冷却。具体来说，它是为了增加保持压力（二次压力），降低树脂和模具的设定温度。此外，它还对模制产品的形状有很大的依赖性。热塑性弹性体材料TPR在较厚的部分容易出现气孔，因此对于此类产品，应采用周围有注胶口或胶流通道的模型设计。

1.毛刺

这是由树脂从模具型腔溢出引起的。对于橡胶注射成型，毛刺是正常的，但对于树脂或热塑性弹性体TPE，毛刺是不正常的。原因是：（1）与橡胶化合物相比，熔融树脂或热塑性弹性体具有更高的流动性和更低的注射压力；（2） 与模具接触，冷却，立即固化并停止流动。因此，树脂或热塑性弹性体通常不易产生毛刺。作为对策，有必要减少填充量，减少保压，缩短保压时间。此外，对于尺寸精度和间隙分型面较差的模具，热塑性弹性体材料TPR的修复非常必要。当成型产品的投影面积较大且夹紧力相对低于注射压力时，有时可能会出现毛刺，因此需要更大的成型机。

2.流动痕迹

模制产品表面出现不同光泽的条纹。一般来说，在树脂注射成型中，有：（1）窄间距记录条纹；（2） 模制产品表面出现一个相对较宽的具有相同相位的间距条纹；（3） 有三种类型的窄间距条纹，其中异位相出现在模制产品表面的上方和下方。这些方法可以解决这个问题，例如提高注射速度、模具温度、增加注射开口、提高树脂温度和注射速度、提高成型温度、模具温度或降低注射速度。它可以有效地提高注射速度和模具温度。

3.脱模性能差

脱模性能差是指模制产品难以从模具中取出或在取出过程中完全变形。粘合材料很容易引起这个问题，但可以通过在材料中添加脱模剂或在成型前在模具上涂敷脱模剂来改善。由于模制产品冷却不足（固化不足），也很容易出现此类问题。因此，有必要完全冷却热塑性弹性体材料TPR。此外，不合理的模具设计也会成为脱模困难的原因，特别是在注胶口和进胶口等容易粘在模具上的部位，增加注胶口的拔出角度和拓宽进胶口是非常有效的。