简单介绍注塑用热塑性弹性体材料

　　注塑用热塑性弹性体材料通常由挤出机混合造粒。由于SBS等块体热弹性体的活化能是橡胶的2.5-3倍，其对温度的粘度敏感性比橡胶大，流变性能比橡胶特殊；块体热弹性体的粘度是分子量相近的橡胶的几十倍，存在牛顿区和非牛顿区。当剪应力超过3×103pa时，剪切速率很快增加。在注塑机上反复加工，大大降低了块体的熔体指数和回弹性能。

　　热塑性弹性体材料采用酯交换法制备。原料为对苯二甲酸二甲酯和聚四甲基乙二醇醚（分子量60-3000）。得到了含对苯二甲酸二丁酯晶体的硬链段和含非晶聚对苯二甲酸亚烷基酯的软链段。结晶相起化学交联和可逆加热的作用，而非晶相则赋予聚合物弹性。通过调节两相比例可以改变材料的热弹性硬度、模量、熔点、耐化学腐蚀性和气密性。注塑用聚酯热塑性弹性体具有热稳定性好、熔融粘度低、成型温度范围宽等优点。

　　热塑性聚氨酯（TPU）：热塑性聚氨酯是固体聚氨酯弹性体的一个分支，由二异氰酸酯、聚醚或聚酯多元醇与羟基端和低分子量二醇长链剂反应而成。硬度由链段（二醇）和软链段（多元醇）的比例控制；交联度由二异氰酸酯与羟基（二醇或多元醇）的比例控制。由于低粘度，热塑性聚氨酯对剪切速率的敏感性降低。