TPR材料在制鞋行业中的应用

　　制鞋工业是人们日常生活中少不了的一个重要行业。近年来, 用硫化橡胶及PVC作为鞋底的倾向已大为减少, 而代之以聚氨酯及TPR材料为原材料, 国外已经致力于在制鞋行业中采用热塑性弹性体取代其他高聚物原材料。TPR材料之所以在国外能迅速发展的主要原因之一是节能效果较好, 适应当代能源紧张的需要; 另外它的加工工艺简便, 机械化程度高, 节约了劳务费用, 其本身密度小、防滑、触感舒服,既可生产一般轻便鞋, 又可生产时髦鞋。SBS 是A2B2A 型苯乙烯和丁二烯的三嵌段共聚物, 在结构上具有橡胶性软段“B”和塑料性硬段“S”。SBS 无论是线型还是星型结构,其中间“软段”聚丁二烯分子链端部均被“硬段”聚苯乙烯镶嵌。由于PS 分子内聚力较大, 并有缔合作用, 使中间段的PB 分子链末端固定下来, 不能自由延伸而卷曲着, PS 形成物理交联点, 整个聚合物形成网状结构。PS 缔合聚集形成“微区”, 常温下呈玻璃状态, 相当于炭黑补强的硫化胶。当温度升高到PS 的玻璃化温度(100℃) 以上时,网状结构破坏, 塑料段软化, 可在作用力下流动, 因此可以象塑料那样自由地进行加工成型。当冷却后, 微区又重新形成, 网状结构恢复。这种网状结构的可逆性, 就使SBS 具有热塑性。

　　通常SBS热塑性弹性体可以用作合成树脂或塑料改性剂, 同样也可以采用这些合成树脂或改性剂来改进TPR材料本身的性能。如: PS、PE、PP、EVA 以及EPDM 等都与SBS 有较好的相容性。一般, PS 可以改变SBS的硬度、耐磨性、抗撕裂性能和流动性能, 增强剪切强度; PE 可改变SBS 的耐低温性、耐磨性和抗扭变性; PP 能提高SBS 胶的定伸强度;EVA 对SBS 的稳定性改进更大。对制鞋工业而言, 只有加入低分子量、低软化点的透明聚苯乙烯或聚烯烃树脂效果较好。