为什么热塑性弹性体材料会经常析出呢？

要说热塑性弹性体材料碰到的较常见的问题，那就是材料表面析出，经常使用塑料的客户会很纳闷，怎么塑料一般表面析出很少，怎么热塑性弹性体材料会经常析出呢？这个倒和橡胶有点像！

不过热塑性弹性体材料的表面析出和橡胶制品表面析出还不是一回事情，橡胶制品表面析出主要原因还是受硫化体系的影响，助剂析出是橡胶加工过程中常见质量问题，俗称为“喷霜”，但严格按橡胶工艺学的定义而言，喷霜只是助剂析出的一种形式，只不过喷霜是助剂析出多发问题而已。助剂析出是橡胶加工过程中的未硫化胶（混炼胶或半成品）或硫化胶（成品）因所含助剂浓度过饱和而从橡胶内部迁移至表面的现象。按析出助剂的外观形状归纳，析出主要有3种形式：喷霜、喷蜡、喷油，还有不多见的喷黑。在实践中，助剂析出有时以一种形式出现，有时以多种形式同时出现。硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等助剂析出在橡胶表面形成一层白色的云雾状或粉末状或结晶状物质，称为喷霜，或称为喷白或喷粉。石蜡、古马隆等蜡状物析出在橡胶表面形成一层蜡膜，称为喷蜡。软化剂、增粘剂、润滑剂等助剂析出在橡胶表面形成一层蓝色的油状物，称为喷油，或称为喷蓝。还存在“假性析出”现象：本无助剂析出的橡胶制品表面受日光照射而发生氧化反应，表面颜色发生鲜明变化（如黄铜色或虹色），如同黄色或虹色助剂析出而实质无析出，称为黄变，这需与老化析出区分。

热塑性橡胶TPV与TPE-S析出的区别

从热塑性硫化橡胶TPV（PP/EPDM）的结构来看，因为EPDM是化学交联，比较稳定，锁油能力要高于TPE-S，所以相对来说，TPV可以更稳定的容纳抗氧剂、润滑剂、色粉等添加剂，但并不是说TPV可以容纳更多的添加剂，同样，EPDM能接受的填充油，也是有一定的限度，高于这个限度，填充油照样析出。这里大家要注意，当TPE-S与TPV并用时候，要注意热塑性弹性体材料表面析出的问题，因为当TPV与TPE-S并用的时候，TPV中的添加剂会迁移到TPE-S中去，导致TPE-S中的添加剂达到饱和，从而引发析出。比较典型的情况，就是TPV中相对来说会添加比较多的抗氧剂，那么TPE-S与TPV并用，很容易导致抗氧剂的析出。