热塑性弹性体材料晶点产生的原因

热塑性弹性体材料晶点产生的原因

热塑性弹性体材料除了要求适合的结晶速度、熔体粘度外，还有一个重要的要求是对制品晶点的控制。

吹塑工艺由于制品厚度薄，通常在0.1 mm 以内，越薄的薄膜对晶点要求很高。

晶点产生的原因除了薄膜挤出加工和吹塑加工工艺的影响外，重要的是TPU合成制造过程中由于原料品质、工艺方法、机器结构、人员控制以及环境等因素的影响：一是物理杂质；二是化学过度聚合物。

热塑性弹性体材料晶点的影响因素和解决办法

本文就热塑性弹性体材料对晶点的影响因素和解决办法，从原料品质、工艺方法2方面简要阐述了合成制造和加工过程中薄膜级热塑性弹性体材料晶点的影响因素和解决办法。

原料品质

热塑性弹性体材料一般是由聚酯或聚醚多元醇、二异氰酸酯及小分子二醇扩链剂反应而成。由聚酯二醇或聚醚二醇与二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯( MDI) 和扩链剂1，4-丁二醇( BDO) 合成TPU 时，在一定的温度、微量水分或微量金属杂质或其他杂质存在下，可能产生脲、脲基甲酸酯及缩二脲等交联键的副反应。

助剂的影响也不可忽视，如果是添加在聚酯或聚醚多元醇内的助剂，需要考量其与聚酯或聚醚多元醇的相溶性或熔点。

助剂都要考量其耐高温性和分解温度，要求在TPU 加工温度达200 ～ 220 ℃条件下不会分解碳化而形成杂质晶点。

在热塑性弹性体材料合成生产过程中，制程控制对产品稳定性和制品晶点很是重要，主要包括对原料流量稳定性的控制、熔融指数( MI 值) 现场检测控制、原料反应活性控制等等，此为事前控制。事后控制就是热塑性弹性体材料加工方法，包括设备内部的清理、加工温度和螺杆速度的调节、滤网目数、润滑效果等控制点，有的需要另外添加润滑剂以改善表面效果和流动性。