填充料与交联剂对TPR材料性能的影响

今天我们来讲一下填充料与交联剂对TPR材料性能的影响

加入填充料的目的主要是使成本降低，同时使制品的硬度、耐磨性增加．常用的填料有Si02、CaCO3、钛白粉、滑石粉、白碳黑，随着填充料份数的增加，硬度有鲜明的提高，而拉伸强度和扯断伸长率下降．因此，填充料含量不宜过高，并要根据产品性能和加工工艺的要求选择填充料的种类和用量。

光-氧稳定剂对TPR鞋料性能的影响

苯乙烯类热塑性弹性体比普通硫化橡胶易老化，大量软化剂又使产品耐老化性变差，加上制品多为浅色或半透明，抗紫外线能力差。为了防止在共混塑化和使用时期降解变黄，需要加入抗紫外线吸收剂和防老抗氧剂，筛选有效的防老化剂和抗紫外线吸收剂体系也是本项目的关键之一。为了缩短实验时间．设计了高压汞灯人工老化箱来监测光稳定效果。光-氧复合稳定荆I的稳定效果较好，经用户一年半的使用也证实光-氧复合稳定剂I效果较好。

加入少量DCP进行交联对TPR材料拉伸强度和粘接强度有较大的改良，但其用量不能高出弹性体含量的0.7％。在注射流道，产品厚薄交接处或注射压力不足时，注射产品会有凹陷现象．在配方中加入AC发泡剂增加TPR材料的膨胀力，可有效地克服凹陷现象，产品表面光洁度均匀相同微发泡可使鞋材的比重下降，有益成本的降低，但过度发泡，会影响产品硬度和强度等质量指标，其用量控制在0.5％为宜。

TPR材料既具有橡胶方面的弹性高和耐低温性等特点，又具有塑料方面的易加工、可连续生产、边料易回收等特点，是一种性能高、易加工的新型材料。TPR材料具有优良的拉伸强度、拉伸伸长率、硬度和耐低温性。从表4可见，用TPR材料生产的鞋底符合轻工部颁发的ZBY78006—90要求，与美国棕洋公司的产品性能相当。