TPE材料制品发生变色的解决方案

　　TPE材料直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶(ABS,PP,PC等等)的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象，白色或浅色的制品变黄或变暗这种变色现象，常见的原因是TPE材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色。那么当TPE材料发生黄变时该怎么处理呢?今天TPE材料厂家 就为大家分享TPE材料制品发生变色的解决方案!

　　要解决TPE制品黄变问题，一要从TPE原材料配方入手。

　　1.TPE材料的基材的选择

　　建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性能。

　　2.配方中添加功能助剂

　　对于耐老化抗紫外线有很高要求的TPE材料制品，可以在TPE材料配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV-E剂等助剂，提高TPE材料的耐老化抗黄变性能。

　　3.油的选择建议选择多次加氢的油

　　特别是对于透明的软性TPE材料，油的品质对TPE制品颜色的稳定性颇有关联。

　　二是注意合适的注塑温度。一般在170-230℃.在加工成型前，建议向TPE材料厂家 咨询。温度过高，容易导致TPE材料发生降解变色。

　　关于TPE材料黄变(变色)问题的支招：

　　1.作为TPE材料厂家和需求方要对材料的耐黄变标准要沟通统一;

　　2.TPE材料厂家商要保障提供的TPE原材料的品质;

　　3.需求方加工时采用合适的加工温度;

　　4.建议需求方采购TPE材料时联系比较正规有实力的TPE材料厂家。

　　5.材料使用年限，一般1-3年，时间久了材料终究会老化变色。

　　更多TPE材料知识欢迎咨询TPE材料厂家 。